从纸质的奥秘到色彩的完美演绎：包装印刷中的颜色控制艺术
在包装印刷的世界里，色彩无疑扮演着至关重要的角色。那么，哪些因素影响着印刷品上的色彩表现呢？让我们一起深入探讨。
一、纸张的魔力：影响墨色展现的关键因素
我们要认识到纸张对于色彩展现的魔力。纸张的特性在墨层颜色的呈现上主要体现在三个方面。
（一）白度与色彩魔力：纸张的白度对印刷墨层的颜色展现有着直接的影响。不同白度或带有一定颜色的纸张，会赋予印刷色彩不同的质感。在生产过程中，我们应尽可能选择白度一致的纸张，以确保印刷色彩的准确性。
（二）吸收性与光泽度：纸张的吸收性对油墨的表现产生深远影响。例如，非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽。彩色墨层甚至会产生漂移现象，特别是青色墨和品红色墨的表现最为明显。
二、表面处理：赋予色彩的另一种生命
包装类产品的表面处理方式，如覆膜（亮光膜、亚光膜）、上光（罩亮光油、亚光油、UV光油）等，都会对印刷品的色彩产生影响。经过这些处理，印品的色相和色密度会发生不同程度的变化。例如，覆亮光膜、罩亮光油和UV油会增加色密度，而覆亚光膜、罩亚光油则会降低色密度。这些变化主要源于表面处理材料中含有的有机溶剂，它们会与印刷墨层发生化学反应，改变墨层颜色。
三、系统差异：从印刷到色彩的挑战
在印刷过程中，系统差异也会对色彩产生影响。制作色卡的过程与实际的印刷过程存在差别，因此会产生色差。调配专色所用油墨的稳定性、墨层厚度、称量准确性等因素也会对色差产生影响。在胶印过程中，油墨会发生油包水的乳化现象，改变颜料粒子在墨层中的分布状态，从而产生色差。
四、印刷控制：精准掌控色彩的秘诀
为了准确控制印刷品的色彩，领机需要使用印刷标准色卡对专色墨层厚度进行控制，同时借助密度计测量颜色的主密度值和Bk值，以克服油墨干、湿色密度差异。
包装印刷中的色彩控制是一门艺术。导致专色产生色差的原因多种多样，我们需要针对实际生产中的不同原因进行具体分析，解决问题，尽量将偏差控制在最小范围，以生产出令客户满意的包装印品。从纸张的选择、表面处理到系统差异和印刷控制，每一个环节都对最终产品的色彩呈现产生着深远的影响。